电气设备术语
电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验,在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况,以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。这是概念
中文名
电气预防性试验
外文名
Electrical preventive test
别 名
电气设备预防性试验
电气预防性试验,即:电力系统包括众多的电气设备,有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明,对电气设备按规定开展检测试验工作,是防患于未然,保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一,所谓“预防性试验”由此得名。 [1]
电气预防性试验的分类,按试验的作用和要求不同,电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。
电气设备的绝缘缺陷,一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。
上述各种原因所造成有绝缘缺陷,可分为两大类:
如绝缘子的瓷质开裂;发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂;电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘;其他的机械损伤、局部受潮等等。
指电气设备的整体绝缘性能下降,如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。
绝缘内部缺陷的存在,降低了电气设备的绝缘水平,我们可以通过一些试验的方法,把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分为两大类:
(1)非破坏性试验。是指在较低的电压下,或是用其他不会操作绝缘的办法来测量各种特性,从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明,这类方法是有效的,但由于试验的电压较低,有些缺陷不能充分暴露,还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平,还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。
(2)破坏性试验,或称为耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的,特别是能揭露那些危险性圈套的集中性缺陷,通过这类试验,能保证绝缘有一定的水平和裕度,其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘千万一定的损伤,但仍然是绝缘试验中的一项主要方法。
为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度,破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行,如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况,则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。
通常把绝缘试验以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试,如变压器和互感器的变比试验、极性试验;线圈的直流电阻测量;断路器的导电回路电阻;分合闸时间和速度试验等等。
上述试验有它们的共同目的,就是揭露缺陷。,但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果,结合出厂及历年的数据进行纵向比较,并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较,经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节,为检修和运行提供依据。
它是一种最常用而又最简单的试验方法,通常用兆欧表进行测量。根据测得的试品在1分钟时的绝缘电阻的大小,可以检测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷、整体受潮或贯通性受潮。
它与测量绝缘电阻的原理基本上是相同的,而且检出缺陷的性质也大致相同。但由于泄漏电流测量中所用的电源一般均由高压整流设备提供,并用微安表直接读取泄漏电流。它有试验电压可随意调节;灵敏度高,测量重复性较好;换算绝缘电阻值;可用测量吸收比来判断绝缘缺陷等特点。
它是一项灵敏度很高的试验项目,它可以发现电气设备绝缘整体受潮、劣化、变质以及小体积被试设备贯通或未贯通的局部缺陷。但当被试品体积较大,而缺陷所占的体积又较小时,用这种方法就难以发现了。它广泛应用在电工制造和电气设备交接和预防性试验中。
它是破坏性试验中的一种,它能进一步诊断出电气设备的绝缘缺陷。交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法,它能检出绝缘在正常运行时的最弱点,对判断电气设备能否继续投入运行具有决定性的作用。
直流耐压试验,属于破坏性试验,试验过程中会对设备产生一定程度的损害,为检测设备在高压试验下承受的最大电压峰值。便于确定设备的使用范围和选择设备的量程。
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